VDA 6.3-制造过程审核

培训时间/地点：

2026年1月22~23日（星期四 ~ 星期五）/苏 州、2026年4月14~15日（星期二 ~ 星期三）/嘉 兴、

2026年6月3~4日   （星期三 ~ 星期四）/上 海、2026年8月12~13日（星期三 ~ 星期四）/苏 州、

2026年9月18~19日 （星期五 ~ 星期六）/合 肥、2026年10月28~29日（星期三 ~ 星期四）/上海、

2026年12月14~15日（星期一 ~ 星期二）/杭 州

收费标准：￥3500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景：

VDA6.3【2023】介绍汽车行业制造过程审核的基本要求，学习制造过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将VDA6.3过程审核应用于内部审核和第二方审核的方法，从而加强对内部过程及供应商的监控力度。

课程目标：

了解汽车行业过程审核的基本要求，掌握过程审核策划、实施和报告的技巧。将过程审核的方法应用于内部审核和第二方审核，切实加强对内部过程及供方的监控，提高企业质量管理体系的实施效果。

课程收益：

整个课程将帮助学员系统了解VDA6.3标准及其应用要求：

Ø 为企业培养优秀的掌握过程审核标准的人员，能够在企业内部推行VDA6.3标准，不断提升过程能力

Ø 进行研发、采购、营销过程诊断，寻找企业改进机会,提升企业的效率和效益

Ø 使学员掌握2023版VDA6.3过程审核的内容与实施要求，实施过程审核提供保障

参训对象：

汽车行业企业决策层，过程审核员、供应商管理工程师、现场工程师、内审员，产品或工艺工程师，质量工程师。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

VDA标准的认识

Ø 官方网站介绍，网络账号获取方式

Ø VDA6.3各个页面介绍

VDA标准应用的注意事项

l 过程审核的应用范围

l 过程审核与潜在供应商分析之间的区别

l 过程风险的识别（风险分析）

Ø 乌龟图详细说明（IATF和VDA乌龟图差异说明

u 对审核人员的要求

审核人员的资格

Ø VDA6.3内部审核员

Ø VDA6.3二方审核员

Ø VDA6.3注册审核员

l 审核人员的行为准则

u 过程审核的流程

l 审核计划

Ø 审核计划模板说明

Ø 审核计划现场作业

l 确定审核

l 审核准备工作

l 实施审核

l 结果评价

l 总结报告

潜在供应商分析P1

l 潜在供应商分析的目的和意图

l 前提条件

l 准备工作

l 潜在供应商分析的开展

u 评价

u 对潜在供应商分析结果的评价

Ø 潜在供方分析评价准则计算方法

u 物质类产品过程审核的评价

对各单独问题的评价

针对生产过程分析的子要素的评价

总体评价

对产品组及各道工序的评价

Ø 正式审核评价准则计算方法

u 提问表的应用

u 提问表概览

Ø 封面/数据表/提问表/汇总表/改善表

项目管理P2

P2.1是否已经建立了项目管理战略（包括项目组织机构）？

Ø 项目组织表说明举例

P2.2*是否策划了项目实施需要的所有资源，且已经到位，并报告了变更情况？

P2.3是否编制了项目计划并与顾客达成一致，且落实了项目管理？

Ø 项目计划表注意事项

Ø 里程碑节点和项目大计划

P2.4是否策划了与质量相关的项目活动，并监视了其符合情况？

P2.5项目的采购活动是否包含在项目计划中?

Ø 对项目中采购任务说明

P2.6*项目组织是否确保了项目中的变更管理？

Ø 项目中变更注意事项

Ø 经验教训输入项目

课堂演练（模拟判标审核）

产品和生产过程开发的策划P3

P3.1是否明确了产品和过程的具体要求？

Ø 顾客需求分解

P3.2*根据产品和生产过程的要求，是否对可行性进行了全面评估？

Ø 可行性评估

P3.3是否详细策划了产品和生产过程开发的活动？

P3.4*是否计划了采购活动，并监视了其符合情况？

P3.5针对产品和生产过程开发的策划，是否考虑了必要的资源？

P3.6是否策划了针对顾客服务和使用现场失效分析的活动？

课堂演练

产品和生产过程开发的实现P4

P4.1*是否落实了产品和生产过程开发计划中的活动？

Ø 项目计划及实际落实偏差跟进点检机制

P4.2人力资源是否到位，并且具备了确保产品和生产过程实现的资质？

Ø 人员数量和人员资格（技能矩阵）

P4.3物质/非物质资源是否到位并且适用，以确保产品和生产过程的实现？

P4.4*是否具有产品和生产过程开发所要求的能力和放行证明？

Ø 生产能力和质量能力评估方法

P4.5是否落实了策划的采购活动？

P4.6是否在产品和生产过程开发中确定并落实了制造和检验规范？

Ø SOP和SIP编制和执行注意事项

P4.7是否在量产条件下进行了能力测试？

Ø 试产要求和2TP执行规则

P4.8是否为确保顾客服务以及使用现场失效分析建立了过程？

P4.9是否针对从开发到批量生产的项目交接，建立了受控的方法？

Ø 项目交接转产方法和清单

课堂演练

第二天提问表的应用（续）

供方管理P5

P5.1是否确保了只和获得批准的供方开展合作？

Ø 供方准入：供应商审核和合格供方名录

P5.2是否在供应链中考虑了顾客的要求？

Ø 特殊特性传递：客户—公司—厂商

P5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并定期评价目标的达成情况？

Ø 质量合约+绩效跟踪考核

P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

Ø 零部件承认/PPAP提交

P5.5*针对采购的产品和服务，是否确保了约定的质量？

P5.6是否对进货产品进行了适当的交付和储存？

Ø 收料和库房管理方法指导

P5.7针对具体的任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

课堂演练

生产过程分析P6

P6.1过程输入是什么？（过程输入）

P6.1.1*是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，并确保可靠的生产启动？

P6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？

Ø 物料配送和现场物料管理方法

P6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性？

P6.1.4材料是否具备必要的标识/记录/放行，并得以适当体现？

P6.1.5*是否对批量生产中的产品或生产过程变更进行了跟踪和记录？

Ø 过程变更+4M变化点管理注意事项

P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

P6.2.1生产控制计划以及生产和检验文件中的要求是否完整，并得到有效落实？

P6.2.2是否进行了生产过程的放行？

Ø 首件、巡检、末件管理

P6.2.3*是否在生产中对特殊特性进行了控制？

Ø 关键特性和重要特性：`X-R控制方法

P6.2.4*是否对可疑和不合格产品进行了控制？

Ø 不合格区域、不合格带锁、不合格标识

P6.2.5是否能确保材料在流转过程中不发生混合/弄错？

Ø 基础管理混料标签错误（端到端思维）

P6.3哪些人力资源用于过程实现？（人力资源）

P6.3.1哪些人力资源用于过程实现？

P6.3.2员工是否了解监视产品和过程质量的职责和权限？

P6.3.3是否具备必要的人力资源？

课堂演练

P6.4什么物质资源用于过程实现？（物质资源）

P6.4.1*生产设备是否适合满足顾客对于产品的具体要求？

P6.4.2生产设备和工具的维护保养是否受控？

Ø TPM相关重点说明

Ø OEE计算

Ø 维护保养规则

P6.4.3*是否能利用测量和检验设备有效监视质量要求的符合性？

Ø 检查辅具清单

Ø 校准报告

Ø MSA注意事项

P6.4.4生产和检验工位是否满足要求？

P6.4.5是否正确地存放了工具、装置和检验设备？

P6.5过程落实的效果如何？（效果和效率）

P6.5.1是否针为生产过程设定了目标？

P6.5.2是否质量和生产过程数据的收集便于分析？

P6.5.3*如果不能满足产品或生产过程的要求，是否分析了原因，并且验证了纠正措施的有效性？

Ø 原因分析思路一：应用层面分析

Ø 原因分析思路二：原理层面分析

Ø 5Why用途及案例讲解

P6.5.4是否定期开展过程和产品审核？

Ø VDA6.5目的和作用简述

P6.6过程应该生产什么？过程成果（输出）

P6.6.1是否根据需要确定产量/生产批量，并且有序的地运往下一道生产工序？

Ø FIFO先进先出+批次管理

P6.6.2是否对产品进行了适当的存储，所使用的运输/包装设备是否与产品的特性相适应？

Ø 5S管理及延申管理

P6.6.3是否保持了必要的记录和放行？

Ø 产品放行记录审批和管理

P6.6.4*是否在产品交付时满足了顾客的要求？

课堂演练

生产过程分析P6（现场安排0.5天实际审核，带团队一起）

顾客服务P7

P7.1质量管理体系和产品符合性相关的要求是否得到满足？

Ø 体系证书及体系报告呈现

P7.2是否保障了顾客服务？

P7.3*是否保障了零件的供应？

P7.4*发生投诉时，是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

Ø 8D重点及注意事项

P7.5针对具体任务，相关人员是否定义了职责并具备了资质？

课堂演练

审核计划和实施相关

审核方案

审核实施

审核相关术语

Ø 首次会议

Ø 现场审核，条款判标案例演练

Ø 不符合报告，现场模拟演练

Ø 审核组会议

Ø 末次会议

VDA审核表填写说明以及使用规则，案例风险

Ø 10分栏位填写方法和内容

Ø 8分栏位填写方法和内容

Ø 6分栏位填写方法和内容

Ø 0分和4分注意事项

Ø 审核缺失项跟进整改

课程回顾总结

讨论+课堂考试

讲师介绍：严老师

Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø 南京大学管理学士

Ø 中国机械设计一院合作顾问

Ø 中国质量协会注册六西格玛黑带

Ø VDA6.3注册过程审核员

Ø VDA6.5产品审核员

Ø 精益六西格玛高级咨询顾问

Ø 23年运营管理+质量管理经验，10+年咨询培训经验

工作经历：

曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师。

在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善，流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。

曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、一汽奥迪。多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性管理。

主讲课程：

精益生产系列：

《精益制造-七大浪费》

《精益制造-精益班组长育成》

《精益制造-5S现场管理》

质量管理系列：

《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》

《QCC-品管圈改善活动》

《质量问题的分析与解决》

《六西格玛管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解与实施》

《SQE-供应商质量管理》

报名详情：

（1）收费标准：3500元/人 （包含2天培训、上课资料、结业证书、午餐、茶歇、税费）

（2）付款方式：如公对公转账，请支付到以下账户↓

Ø 开户银行：中国银行股份有限公司上海市春申路支行

Ø 开户名称：上海史考姆企业管理咨询有限公司

Ø 开户账号：435163054987

（3）联系方式：info@scom.org  021-54281551

（4）报名福利：

Ø 证书维护：可申请12个积分（适用CSCP/CPIM/CLTD/SCMP/CPSM认证）

Ø 免费赠送：40+实时供应链干货研讨会