面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
培训时间：2015年7月24~25日（星期五~星期六）
培训地点：上 海
课程目标：
面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动，生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。
制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么?最终使我们认识到，进行生产管理的过程控制、提高制造系统的柔性，提升企业市场反应速度，使企业快速成长的管理思想和方式——精益生产管理系统。
精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，培养精益企业文化与持续改进的良性氛围。最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现的基本技术及方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。
培训特点：
将工业工程，6 Sigma 中的一些技术与方法与精益生产有机的结合起来，这是区别于目前培训市场一般的精益生产培训的优势所在，符合精益生产向LSS发展的趋势。在培训过程中穿插大量练习与讨论及生产实践过程中成功应用精益生产相关技术的案例
参加人员：
精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
课程大纲：
|
第一单元：精益生产概述
Ø 精益生产的概念
Ø 精益生产的发展历程及作用
² 精益生产的起源
² 精益生产的作用
² 制造系统的演变
Ø 丰田精益屋介绍
Ø 精益生产的五个原则
Ø 符合国情的精益生产及其自身发展
目前精益生产除了在制造业外，在服务行业-如超市、医院、甚至管理机构均有应用，除了提高制造业的生产效率外，还可以应用到物料及供应链管理、成本管理与控制、质量管理提升、计划管理提升、现场管理、员工绩效管理等领域。学习精益生产，除了学习它的各种方法及工具外，最重要的是学习其思想，并且要将所学知识应用到企业的生产及管理中，通过实践更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力。
视频：丰田生产模式的起源
第二单元：精益生产的基础— 现场组织与改善
游戏: 一个关于5S的游戏,引出对5S的思考
Ø 5S的基本概念
Ø 精益5S的内容
² 整理、整顿、清扫、清洁、素养
² 5S的基础---三定
² 5S的相关表格
² 5S的示范照片及视频
Ø 5S的实施流程
Ø 现场可视化管理
² 可视化管理的含义
² 可视化管理的方式及类型
² 可视化管理的要求
² 可视化管理的工具之一-色标系统
² 可视化工厂图示
Ø 现场持续改善
² 改善的含义
² 改善的基本思想
² 改善的企业文化
² 现场改善的管理体系
Ø 现场改善的三大工具
² 一点教育-OPL
² 活动板-AB
² 小组活动及合理化建议-SGA
视频：某企业可视化管理的介绍。
讨论: 本企业可视化管理及现场改善。
第三单元：精益生产的核心理念-消除浪费
Ø 精益生产的目标
Ø 浪费与增值
² 浪费的定义
² 增值与非增值
Ø 识别生产活动中的七种浪费
² 介绍生产活动中七种浪费
² 七种浪费产生的根源及对策
ü 七种浪费之“首”:过量生产
ü 七种浪费之“最”:多余动作
ü 七种浪费之“淆”:库存
ü 七种浪费之“痛”:不合格品
ü 七种浪费之“忙”:搬运
ü 七种浪费之“闲”:等待
ü 七种浪费之“伪”:过度加工
² 消除浪费的四个步骤
² 消除浪费的ECRS原则
² 消除浪费的主要工具简介
ü 准时化生产与拉动生产技术
ü 动作分析技术及动作经济性原则
ü 差错预防与标准化作业
ü 布局与路径分析
ü 人机协作分析，产线平衡技术
视频1：寻找视频中存在的各种浪费
视频2：动作浪费分析
视频3：精益动作示范
案例1：人机协作分析
案例2：布局与路径分析
讨论: 本企业存在哪些主要浪费？如何消除?
第四单元：JIT与DFT拉动系统
Ø JIT与DFT的定义及作用
Ø 拉式生产与计划推动式生产方式对比
Ø JIT的基本原则
² 工程的流程化
² 生产节拍与周期时间
² 拉动式生产系统
Ø JIT的实施工具之一-看板
² 工序看板/补充看板
² 看板数量计算
² 看板使用规则
² 看板实系统实施
Ø JIT的实施工具之二-超市（线边库）
Ø JIT的实施工具之三-HUB
Ø DFT与MILK RUN送料方式实践
Ø MTS与MTO并存原因分析
游戏: 看板拉动式生产游戏案例。
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)
讨论：如何利用看板控制合理库存
|
