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  • 灯塔工厂/标杆企业领先之道:探寻标杆企业领先之道 华为&鲲鹏/杭州六小龙AI/ 美的Deepseek+Al/阿里巴巴/西门子/百度/京东
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商品描述



近期标杆企业参访主题如下

01

9月初   深圳  (华为)走进华为学习企业文化与干部管理 4980元/人

02

 9.4-5 杭州 (阿里巴巴)走进阿里巴巴学习铁军打造  5980元/人(确定开班)

03

9.11-12  广州  (广汽埃安&丰田)走进广汽埃安&丰田学精益管理、降本增效  5800元/人

04

9.15-16 杭州  (阿里巴巴)走进阿里巴巴学习三板斧  5980元/人 (确定开班)

05

9.12-13 佛山 (美的)美的卓越运营高研班 5980元/人

06

9.21–26 日本 (500强企业)探索日本500强企业 29800元/人(确定开班)

07

9.19-20 杭州 (六小龙)杭州六小龙AI研修营 5980元/人

08

9.17–20 马来西亚 中企出海马来西亚 12800元/人

09

9.24-25  深圳/东莞  (顺丰集团&京东亚洲一号)走进顺丰集团&京东亚洲一号学智慧物流供应链  5800元/人

10

9.25-26  许昌 (胖东来)走进胖东来学企业文化与服务  3980元/人

11

9.25-26  长沙  (三一重工&中车)走进三一重工&中车学习智能制造、数字化  6800元/人(确定开班)

12

10月中  深圳 (华为)华为学创新管理   16800元/人

13

10.16-17 青岛  (海尔&海信)走进海尔&海信学习智能制造、灯塔工厂   4800元/人

14

10.23-24  京  (西门子)走进北京西门子学精益数字化转型    4800元/人



全年标杆企业参观主题

企业微信截图_17443560193343.png.png


为什么制造业必须走进灯塔工厂和标杆企业?

全球制造业正经历“效率革命”——从传统生产向智慧化、数字化跃迁。据统计,灯塔工厂通过技术升级平均降低运营成本25%,生产效率提升30%以上。而您的企业是否仍在用“经验”驱动决策? 



全球500强企业中,近90%的领军者通过标杆学习实现突破!从20世纪50年代美国汽车工业向日本取经,到施乐公司对标佳能优化生产流程,再到现代APQC方法论的系统化应用——标杆学习已成为企业战略升级的核心工具。它不仅是“寻找差距”的过程,更是“跨越差距”的实践,为企业提供清晰的战略方向与创新动力。


在数字化转型与全球化竞争的双重挑战下,跨界对标成为企业突破瓶颈的关键。


本次课程以“实地参访+场景化学习”为核心,摒弃传统课堂理论,带您走进全球多家灯塔工厂与标杆企业,直面智能产线、数字化供应链与精益管理体系,观摩全球顶尖企业的管理智慧、技术革新与运营模式。为制造业供应链与运营管理者提供可直接复用的转型路径,您的企业将获得: 

  • 视野升级:从“行业思维”迈向“全球眼光”; 

  • 实践赋能:学习可复制的管理案例与生产流程; 

  • 创新加速:激发团队灵感,推动技术与管理双轮驱动。


参观课程特色:颠覆传统教学的三大升级 

1. 场景化学习:在生产线旁听课,深度的参访,用真实数据与设备演示代替PPT; 

2. 问题攻坚:带着企业痛点参访,问题导向,即学即用;

3.  高管圆桌:与灯塔工厂和标杆企业的相关领导对话,与专家互相讨论;


课程核心模块:学什么?如何落地?

目前灯塔工厂和标杆企业参观课程有西门子、施耐德、联想、富士康、海尔、丰田、美的、中车、格力、比亚迪、三一重工、博世、菲尼克斯、史密斯、宝钢、北京奔驰、SMC、吉利、潍柴、上汽大通、海信、一汽大众、领克汽车、潍柴、中广核、中国航天、沈飞、中石化、中国船舶、云南白药、海康威视、宁德时代、TCL、阿里巴巴、腾讯、字节跳动、深度求索、商汤科技、网易、小红书、星巴克、蒙牛、伊利、胖东来、海底捞等来自科技、制造、互联网各行业、零售业等300多家标杆企业以及在海外的标杆企业如日本丰田、夏普、京等日本名企考察等。



1. 灯塔工厂深度参访:破解效率密码

  • 智慧工厂实战: 

    走进富士康“熄灯工厂”,学习全自动化产线如何实现零人工干预; 

    观摩博世工厂的物联网设备协同,解析实时数据驱动的决策逻辑; 

    探秘海尔中央空调互联工厂,看模块化定制如何缩短交付周期50%。 

  • 精益与降本标杆: 

    丰田:从“零库存”到“安灯系统”,拆解精益生产底层逻辑; 

    美的:学习供应链端到端成本压缩方案,年省超10亿元的方法论。 

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2. 供应链数字化场景课:从规划到执行

  • 参访宁德时代全球最大电池工厂,揭秘数字化供应链如何支撑TWh级产能; 

  • 走进比亚迪“垂直整合”体系,看自研系统如何打通采购、生产、物流全链路; 

  • 剖析西门子工厂的“数字孪生”技术,实现供应链风险预测准确率超90%。 

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3. 方法论落地:从“对标”到“超车”

对标分析框架:系统学习APQC方法论,精准识别自身差距; 

跨界创新思维:打破行业边界,汲取零售巨头“胖东来”的服务理念,或互联网大厂的敏捷开发模式; 

实战行动计划:结合企业现状,制定可落地的改进方案。 

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谁需要参与?

  • 制造业供应链和采购总监/经理:优化库存、提升周转率、打通数据孤岛; 

  • 生产运营/计划/物流负责人:落地自动化升级、精益排产、能耗管理; 

  • 智能制造工程师:学习物联网、数字孪生、AI质检等技术的工厂级应用; 

  • 企业决策层:规划数字化转型战略,规避盲目投入风险。 




可定制参观部分主题如下

北京


长沙


深圳


苏州


上海


成都


杭州


广州




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