培训时间/地点：

2024年 4月11~12日（周四 ~ 周五）/上 海、

2024年 7月25~26日（周四 ~ 周五）/苏 州、

2024年10月15~16日（周二 ~ 周三）/合 肥

收费标准：4500元/人 （包含2天培训、上课资料、结业证书、午餐、茶歇、税费）

课程背景：

本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储管理及其厂内物料配送管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储（配送中心）由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。

本课程关注仓储管理这些年的发展变化，提出财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的布局、设施、设备等硬件，后者关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行。大量引用历史案例，为学员实施仓储改善开辟方向。

在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标&收益：

Ø  重新认识物流仓储部门的职能定位，增强人员业务管理认识

Ø  认识仓储物流改善业务的切入点，并切实提高物流仓储管理水平

Ø  掌握物流仓储管理评估要素和布局、设施设备选择的基本方法

Ø  深入认知收、发、存、盘、配等业务、学习其改善方法

Ø  掌握从仓到配的效率提升改善思路

参训对象：

制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

1.        破冰

1.1          破冰：仓储的重要性

1.2          团队组建

1.3          针对课程提出小组问题

2.        现代仓储管理

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2.1          仓储与制造业

2.1.1         现代仓储管理在制造业的新定位

2.1.2         仓储管理的4个层次要求

2.2          仓储管理的新挑战

2.2.1         成本中心到利润中心

2.2.2         财务属性到服务属性

2.2.3         静态管理向动态管理转变

2.2.4         两个关键要素：目视化与业务管理

2.3          仓储与配送

2.3.1         仓储管理与物料配送

2.3.2         库容与效率的平衡问题

2.3.3         不同生产模式合理选择物料配送方式

2.3.4         自动化、智能化对仓储业务的提速

3.         现场管理——静态管理，是高效的基础

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3.1          仓储现场管理要素

3.1.1         仓储的类型与不同管理特点

ü  案例研讨：什么是理想的仓储管理？

3.1.2         目视化标准和基本工具

3.1.3         仓储静态管理的20项评估

3.1.4         仓储现场的5S管理

3.2          呆滞料的有效管理

3.2.1         什么是呆滞库存？

3.2.2         呆滞库存带来的成本损失

3.2.3         呆滞库存对业务的不利影响

3.2.4         如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

ü  案例分享：呆滞品分析报表

3.3          仓储现场基本规划

3.3.1         最难管的备品备件库怎么管？

ü  案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

3.3.2         仓储规划：需要多大的仓库？

ü  案例分析：仓储需求面积的核算

3.3.3         仓储定位：配送型与存储型

3.3.4         仓储现场管理基本要素

3.3.5         仓储规划实施步骤简介

3.3.6         仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

ü  案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会

4.        动态管理——进出存盘4大业务管理

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4.1          收货作业

4.1.1         如何应对收货作业的波动性？

4.1.2         标准化收货作业

4.1.3         从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

4.1.4         收货作业的信息流与物流同步化

ü  案例分享：**整车厂的物流标准化

4.2          存储作业

4.2.1         存储管理是绩效管理的关键所在

4.2.2         储位指派原则

ü  案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

4.2.3         进出口统一的储位指派

4.2.4         进出口分离的储位指派

4.2.5         如何理解BIQS的先进先出要求？

ü  案例研讨：***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？

4.3          盘点作业

4.3.1         盘点对仓储业务的意义是什么？

4.3.2         正确的盘点流程：PDCA

ü  案例分享：为什么盘不准？

4.3.3         两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点

4.3.4         库存准确率与盘点准确率

ü  课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

4.3.5         帐实不符的原因有哪些？

4.3.6         从管理角度进行盘点差异分析

ü  课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4.4          出库作业

4.4.1         仓储水平集中体现在出库作业上

4.4.2         拣货方式：订单拣货&批量拣货

4.4.3         仓储管理的绩效通过出货体现

4.4.4         拣货作业的6不要

4.4.5         拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

ü  案例研讨：装备业的配送作业效率改善

5.        仓储物流的辅助业务管理

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5.1          内部物料搬运作业

5.1.1         搬运作业改善的意义

5.1.2         搬运的劳动力改善

5.1.3         搬运作业分析的基本思路与对策

5.1.4         灵活性指数的运用

5.1.5         程序流程图的运用

ü  案例分享：运用程序流程图优化搬运

5.1.6         物流作业的标准化

5.1.7         包装在物流管理中的价值

5.2          物料保管作业

5.2.1         不同仓储业务的保管要求

5.3          仓储安全管理

5.3.1         治安安全

5.3.2         消防安全

5.3.3         作业安全

5.4          仓储、物流及运输的常用绩效指标

5.5          物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

6.        课程总结

7.     Q&A

讲师简介：陈老师

Ø  近20年管理顾问职业经历

Ø  知名外企生产管理工作经历

Ø  制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历

Ø  50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及：5S与目视化管理、TPS（精益）推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化

Ø  由咨询进入培训，善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例，通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法，打破学员旧有观念，促进其深度思考，进而催化解决方案的产生。

Ø  课程特点：有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长：

课程专长

Ø  卓越主管能力训练

Ø  金牌班组长全技能提升

Ø  高竞争力的配送中心（仓储）管理

Ø  5S与目视管理推行实务

Ø  现场精细化管理改善

Ø  制造业七大浪费改善

Ø  精益价值流分析与改善（VSM）

Ø  精益系列定制课程：SMED、POKAYOKE……

项目专长

Ø  5S与目视管理

Ø  生产绩效提升

Ø  精益生产改善

Ø  仓储管理改善

Ø  工厂精益布局规划

Ø  配送中心布局规划