供应链与运营管理人
手机版 English Admin
中国供应链与营运管理人俱乐部
        首页 大学堂大学堂研讨沙龙分享资料库
 
到生产现场看什么(二)

编辑:Nick Wang

 

无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。本期续接上期《到生产现场看什么(一)》,针对品质、目视化、工具设备等方面的现场观察做进一步探讨。

品质管理

现场观察应该注意工厂是如何处理不良品和废品的。管理较好的工厂有意唤起员工对废料的注意,而不是将废料东匿西藏。例如用灯光聚焦废料,或用红色标签将其醒目标出,这样可以立刻知道废料是否正在堆积,或者生产流程的某段是否正在生产不良品。

小编在一个工厂的角落看到很多不良品,从上面的灰尘可见堆积了相当长时间,但没有任何标志来说明不良的原因和问题所在。询问现场工人,回答说那些东西都好几个月了,没人清楚是什么问题,也没人处理。询问出现不良品如何处理,回答是有专人返工,也没人去深究出现不良的原因。谁敢和品质管理如此混乱的工厂合作呢?

在制品、半成品的可追溯性也可以在现场很容易地看出来。在好的工厂里,每个部件都有一张卡片或一份文件跟随流转,注明来源、经手加工的人员、所使用的设备等信息,在任何工序发现问题均可轻易追溯到源头,也便于改善。

现场可以通过工人对于零部件的防护程度,来判断品对品质管理的精细度。小编在一家电机厂看到转子随意摆放在水泥地面,没有任何防护措施,这样的成品电机质量可想而知。另一方面定子竖着放在木质工作台上,工人在上部整形,下部的漆包铜线很容易因摩擦损坏绝缘漆,同样造成品质隐患。

通过观察不良品数量和比例,也可初步判断一个工厂的质量控制过程是否合格。小编在参观一个供应商时,中午前后发现成品线末端堆积了20多件不合格品。经询问工人,这条流水线一天的产量平均在1000件,按此估算每天的不良品大约50件,成品不良率高达5%,这说明在前面各道工序有大量质量问题没有被发现,不良品一直流窜到最后,质量控制很弱,制造不良的成本一定很高。

目视化

可视化是让问题简单化,是用眼睛管理,也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。在运行良好的工厂中,提供直观线索、明确指示方向的视觉工具随处可见。这些标志为员工清楚指明了位置和任务,极大提高了生产效率。参观时,应注意寻找各种目视化工具,如生产计划看板、分色标志的生产线或工段、醒目张贴的工作要求及质量统计图表。

反映工厂良好的直观管理的其他标志还包括:公布小组成员名单、生产改进措施以及休假计划等信息的布告栏,可以通览当前总体运作情况的中央控制室或整体进度板等。每个一线员工都应该清楚手头的产品接下来流向哪儿。库存、工具和流程都有直观的标志系统清楚标明。

可视化的体现是目视化的管理看板,可分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,更能反映一个工厂的管理水平和能力。

小编看过的很多工厂车间里悬挂了大量的宣传口号,老板还很自豪地炫耀企业文化、目视化做得好。但是这些工厂很少使用动态看板,或者动态看板基本不动,数据信息几个月没有更新过。这说明看板只是做样子的,根本没有起到实际作用。

在一家大型电机制造厂,生产车间一眼望过去几乎一尘不染,所有的地面都涂着漂亮的油漆,各种目视化的线条、标识等都做得很象样子,但唯独缺乏安全警示标志。过于光滑的路面摩擦力不足,人走在上面不小心都会滑倒,手推车、叉车也可能会打滑。这样的表面功夫做得很足,但还是有很多安全隐患。

工具设备状态

在好的工厂里,设备整洁而且保养良好,设备相关信息一目了然并且随时更新。在一个铸造厂的机加工车间,虽然各种车床都不是很先进,甚至历史很长,但都在良好的状态下运转。小编看到每台机器的侧面都醒目地贴着一张卡片,上面记录着该设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保养记录等等。此外,日常点检表也记录得很完整,有的点检表上清晰地记录着操作工发现的隐患,以及设备部门的签字及处理方案。这说明设备管理和保养形成了良性体系。

在另一家工厂,小编看到一台大型真空浸漆机处于待修理状态,据说是密封橡胶圈老化需要更换,但配件要一个月以后才能到位。这台设备上没有任何维修保养记录,虽然有每日点检表,但对这样的易损件直到严重老化不能使用才发现,说明点检不到位或者敷衍了事。这台设备的故障本来可以很早就产生预警并做好相应的准备工作,不至于造成停机一个月严重影响生产交货。

在现场还可以向员工了解,操作人员和产品开发人员是否参与了设备的采购决策。一线工人和参与产品开发和生产的人员最清楚新设备的优缺点,也最了解生产线的实际需求。在很多工厂设备采购都是由高层或设备部决定,很少征求一线人员意见,导致大量后续的问题。例如小编参观过一家提供机加工配件的供应商,在现场看到好几台高精尖的设备处于闲置状态。询问现场管理人员,原因是这些设备的运转需要大批量单一同型号的产品才合算,而该工厂从来都没有过这样批量的订单。此类问题本来是可以通过前期各部门的广泛介入来避免的。

仔细观察机器设备,如果一台机器污秽不堪,存在漏油等现象,表明该工厂预防性保养工作做得很差。相反,如果一台机器尽管购买已有时日,但看上去仍光亮如新,则说明该工厂对自己的投资呵护备至。

此外,如果有机会观察一下设备切换过程,或者了解一下换型时间及换型之后的生产批量。看工厂是否能做到将外部作业与内部作业区分,是否能做到快速换型,切换之后的生产批量是否合理。这些都直接影响工厂的生产效率、库存和生产成本。

现场观察注意事项

现场观察是发现问题的最直接的手段,绝大部分问题都会在现场表现出来,可快速对工厂做初步评估,由此追根溯源,也可以减少很多工作的盲目性。本文探讨的仅仅是现场观察众多内容的一小部分,现场观察还有很多方式方法及不同的着眼点,但基本原则和需要注意的事项是一致的。

首先,不能带有色眼镜来看现场,不能怀揣着结论到现场找证据,这样往往会有失偏颇。

其次,现场不能光看表面,需要核对说的、写的、做的是否一致,需要多问几个为什么。第三,在现场应同时以宏观和微观的眼光来看,采用缩的方式聚焦细节,采用放的方式来看整体。

第四,尽量不做笔记,这样会影响观察和思路的连续性,也会让现场人员感到紧张。

 

(全文完)

   

友情合作
               
               
China Supply Chain & Operations Manager Club 供应链与运营管理人(SCOM)
版权声明 精诚合作 志愿者招募 联系我们 建议反馈
Copyright ©2012 SCOM All rights reserved. 沪ICP备13014873号 © 2012-2013 供应链与运营管理人俱乐部版权所有
上海抹香鲸信息科技有限公司 技术支持
上海信天通信有限公司 技术支持